خطوات معالجة الكاجو: من الحبة الخام إلى اللب الجاهز للتصدير

تتضمن عملية معالجة الكاجو، التي تحوّل حبة الكاجو الخام إلى حبة نظيفة صالحة للتصدير، ست عشرة مرحلة متميزة موزعة على خمس مراحل: تحضير المواد الخام، والتكييف، والتقشير والفصل، ومعالجة اللب، والتشطيب. كل مرحلة تغذي المرحلة التي تليها، ولا يمكن تصحيح أي خطأ في المراحل الأولى لاحقًا، بل يظهر ببساطة على شكل حبات مكسورة وخسارة في القيمة عند التعبئة.

تتيح لك الجولة التفاعلية أدناه استعراض عملية معالجة الكاجو بالكامل خطوة بخطوة. توضح كل خطوة الآلة المستخدمة، ووظيفتها، والمعايير الرئيسية المؤثرة، وسبب تأثيرها على المحصول النهائي. تم تطويرها بواسطة شركة TTQ المحدودة، وهي شركة مصنعة ومصدرة لآلات معالجة الكاجو مقرها في مدينة هو تشي منه، فيتنام - الدولة التي تقود العالم في معالجة الكاجو الآلية.

انقر على أي مرحلة في الشرح التفصيلي، أو افتح خريطة العملية الكاملة لرؤية جميع المراحل الست عشرة في وقت واحد.

المراحل الخمس لمعالجة الكاجو في لمحة

تصل حبات الكاجو الخام إلى المصنع في حوالي نسبة الرطوبة 8-10%المستوى الذي يمكن عنده تخزينها بأمان لعدة أشهر بين مواسم الحصاد. قبل أي شيء آخر، يتم تنظيف المكسرات من الحجارة والمواد الغريبة، ثم معايرة حسب درجات الحجم (A+، A، B، C، D)تُعدّ خطوة المعايرة هذه أكثر أهمية مما تبدو عليه: إذ يتم تحديد حجم التقسيم هنا، قبل التبخير، وهو ما يحدد إعداد شفرة التقشير الذي ستستخدمه كل دفعة. ولا يتغير هذا الإعداد في أي مرحلة لاحقة.

ثم يتم تكييف الصواميل المعايرة بالبخار عند درجة حرارة تقريبية 100 درجة مئوية لمدة 20-30 دقيقةتعمل هذه العملية على تليين القشرة وترطيب طبقة سائل قشرة الكاجو (CNSL) لتسهيل تقطيع القشرة دون إتلاف اللب. بعد التبخير، تُبرّد حبات الكاجو - عادةً لمدة تتراوح بين 12 و 24 ساعة - حتى تتماسك القشرة مجددًا. تقطيع حبة كاجو بقشرة لا تزال طرية يؤدي إلى سحق اللب بدلًا من تحريره.

تفصل عملية التقشير الحبوب عن قشورها. ثم تنتقل الحبوب إلى مرحلة التجفيف، حيث يعمل الهواء الساخن على خفض نسبة الرطوبة فيها إلى حوالي 3-4% وهكذا تنفصل القشرة الخارجية (الغلاف الخارجي)؛ وتصبح القشور منتجًا ثانويًا، يُباع لاستخلاص زيت قشرة الكاجو أو يُحرق كوقود للمراجل. تُرطب الحبوب المجففة لتصبح مرنة بدلًا من أن تنكسر أثناء التقشير، ثم تُقشر، وتُفرز حسب اللون، وأخيرًا تُصنف إلى درجات حبوب بيضاء كاملة. من الحرب العالمية الأولى 180 إلى الحرب العالمية الرابعة 450، محسوبة لكل رطل وفقًا لمعيار AFI/CEPCI الدولي الذي يقدم عليه المشترون عرض أسعارهم.

على مستوى خط الإنتاج الكامل، يبلغ رقم ​​التخطيط الواقعي لاستعادة النواة (KOR) حوالي 25% كحد أدنى متحفظ، أي أن طنًا واحدًا من الكاجو الخام ينتج حوالي 250 كيلوغرامًا من اللب. وعادةً ما تحقق المصانع المُدارة جيدًا والتي تعالج مواد خام جيدة كميات أكبر. يُعدّ استخلاص اللب العامل الأهم في اقتصاديات مصنع الكاجو، ولذلك فإن كل مرحلة لاحقة تهدف في النهاية إلى حمايته.

خطوات معالجة الكاجو، مرحلة بمرحلة

كل خطوة أدناه تتوافق مع مرحلة في الجولة التفاعلية، وترتبط بالآلة التي تقوم بها.

1. استقبال وفحص جودة خدمات الكلية الملكية للتمريض. يتم وزن الشحنات الواردة، وأخذ عينات منها، واختبارها للتأكد من نسبة الرطوبة، وعدد المكسرات لكل كيلوغرام، ومعدل الاستخلاص المتوقع.
2. التنظيف وإزالة الحصى. تعمل عملية الفرز الاهتزازي وسحب الهواء على إزالة الأحجار والرمل والمواد الغريبة التي من شأنها أن تلحق الضرر بكل آلة في اتجاه مجرى النهر.
3. المعايرة (تصنيف الحجم). أن آلة فرز الكاجو الخام الأوتوماتيكية يقوم بفرز المكسرات حسب أحجامها بحيث يمكن مطابقة كل دفعة مع شفرة التقشير المناسبة.
4. يتبخر. أ آلة تبخير الكاجو يتم تطبيق البخار المشبع لتليين القشرة وتكييف طبقة زيت قشرة الكاجو.
5. تبريد. تُترك المكسرات المطهوة على البخار حتى تصبح القشرة هشة بما يكفي لتقطيعها بسهولة.
6. قصف. أ آلة تقشير الكاجو — أو آلة تقطيع الكاجو الأوتوماتيكية بشفرات تتناسب مع كل درجة حجم - تفتح القشرة دون قطع اللب.
7. فصل القشرة عن النواة. يتم فصل الحبوب عن القشور المقطوعة؛ ويتم إعادة تدوير المكسرات غير المقشرة والمقطوعة جزئياً تلقائياً من خلال آلة التقشير.
8. منتج ثانوي من قشور نبات CNSL. لا تُعتبر الأصداف المقطوعة نفايات، بل هي غذاء. سائل قشرة الكاجو (CNSL) الاستخراج، أو تزويد المحطة بالوقود موقد قذائف والغلاية.
9. التجفيف (معالجة بورما). أ آلة تجفيف الكاجو يخفض رطوبة اللب بحيث يسهل تقشير الغلاف الخارجي.
10. الترطيب. أ غرفة ترطيب نواة الكاجو يعيد الرطوبة المتحكم بها بحيث تنثني الحبوب بدلاً من أن تتكسر في المقشرة.
11. تقشير. أن آلة تقشير الكاجو الأوتوماتيكية يزيل القشرة باستخدام الهواء والحركة الميكانيكية اللطيفة.
12. فرز الألوان. أ فرز ألوان الكاجو يزيل هذا الجهاز الحبوب المحروقة والمتغيرة اللون والتي تحمل علامات على القشرة. ويمكن استخدامه في ثلاث نقاط على خط الإنتاج - بعد التقشير، وبعد التقشير الكيميائي، وعند الفرز النهائي - حيث تعالج كل نقطة عيبًا مختلفًا.
13. تصنيف النواة. أ آلة معايرة الكاجو يصنف الحبوب إلى كاملة ومقسمة ومكسورة بواسطة درجة الكاجو العالمية.
14. مراقبة الجودة النهائية والكشف عن المعادن. أ مقياس رطوبة الكاجو يؤكد رطوبة التعبئة و جهاز كشف المعادن المصنوع من الكاجو يوفر هذا الإجراء بوابة السلامة الغذائية النهائية قبل الإغلاق.
15. التعبئة بالتفريغ الهوائي. أ خط تعبئة الكاجو بالتفريغ الهوائي يتم إغلاق الحبوب بغاز النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون لحماية النكهة وفترة الصلاحية أثناء النقل للتصدير.
16. التعبئة والتغليف والشحن. يتم وضع العبوات المغلقة في علب كرتونية، ووضع الملصقات عليها، وتعبئتها على منصات نقالة، ثم وضعها في حاويات مع إمكانية تتبع الدفعة بالكامل.

لماذا يُعدّ الترتيب مهمًا لمحصولك؟

قد يميل المرء إلى النظر إلى خط إنتاج الكاجو على أنه مجرد قائمة من الآلات التي يجب شراؤها. لكن في الواقع، هو سلسلة من التبعيات، وثلاث حلقات منها تحمل العبء الأكبر.

تحدد المعايرة ما يمكن أن يحققه القصف. تُقطع شفرة التقشير لحجم محدد من المكسرات. عند إدخال أحجام مختلطة في إعداد واحد للشفرة، تُسحق المكسرات الصغيرة بينما تُقطع المكسرات الكبيرة بشكل سطحي جدًا بحيث لا يمكن فصلها بسهولة. لهذا السبب، تُحدد نسبة الحبوب الكاملة - وهي النسبة التي تحدد سعر البيع - بشكل كبير عند جهاز المعايرة، قبل عدة مراحل من بدء عملية التقشير.

تحدد درجة الترطيب تكلفة التقشير. تصبح حبة الذرة المجففة بنسبة رطوبة تتراوح بين 3 و4% هشة. إرسالها مباشرة إلى آلة التقشير يؤدي إلى انكسارها، مما يحول الحبوب الكاملة إلى حبوب متشققة ومكسورة، وبالتالي تنخفض قيمتها بشكل كبير لكل كيلوغرام. أما إعادة ترطيبها بشكل متحكم به فتسمح للحبة بالانثناء تحت آلة التقشير بدلاً من الانكسار. وهذه هي المرحلة التي غالباً ما يستهين بها المشترون - حتى يروا نسبة الكسر.

فرز الألوان هو عملية متسلسلة، وليس آلة واحدة. يلتقط جهاز الفرز الموضوع بعد التقشير شظايا القشرة والحبوب الملطخة بسائل قشرة الكاجو. ويلتقط جهاز آخر موضوع بعد التقشير بقايا القشرة الخارجية. أما جهاز ثالث موضوع عند الفرز فيلتقط الحبوب المحروقة والمتغيرة اللون. يزيل كل موضع عيبًا لا يمكن للآخرين رؤيته، ولهذا السبب يتفوق ثلاثة أجهزة فرز موضوعة بشكل جيد على جهاز واحد كبير الحجم موضوع في غير مكانه.

إن فهم هذه الترابطات هو ما يميز المصنع الذي يحقق هدفه في التعافي عن المصنع الذي يفقد بهدوء نسبة مئوية من قيمة نواته في كل وردية. إذا كنت تخطط لإنشاء منشأة جديدة، فإن... مصنع معالجة الكاجو جاهز للتشغيل بالكامل وآلي بالكامل توضح الصفحات كيفية دمج هذه المراحل في سطر واحد، و تقرير مشروع معالجة الكاجو يغطي ذلك رأس المال والافتراضات التشغيلية التي تستند إليها.

هل تفضل الرسم التخطيطي الثابت على الأداة التفاعلية؟ اطلع على مخطط انسيابي لمعالجة الكاجوللحصول على تفاصيل كاملة عن كل آلة على حدة، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني. آلات معالجة الكاجو يتراوح.

الأسئلة الشائعة

ما هي خطوات معالجة الكاجو؟

تتضمن عملية معالجة الكاجو ستة عشر مرحلة عبر خمس مراحل: استلام وفحص جودة الكاجو، والتنظيف وإزالة النوى، والمعايرة؛ والتبخير والتبريد؛ والتقشير وفصل القشرة عن اللب، مع إزالة قشور زيت الكاجو كمنتج ثانوي؛ والتجفيف والترطيب والتقشير وفرز الألوان؛ وأخيرًا تصنيف اللب، ومراقبة الجودة والكشف عن المعادن، والتعبئة بالتفريغ الهوائي، والتعبئة في علب كرتونية للشحن.

ما هي الآلات اللازمة لمصنع معالجة الكاجو؟

يتطلب خط الإنتاج الكامل جهاز تنظيف أولي وجهاز إزالة النوى، وجهاز فرز (معايرة) الكاجو الخام، وجهاز طهي بالبخار مع غلاية، وآلات تقشير، وفاصل بين القشرة واللب، ومجفف بورما، وغرفة ترطيب، وآلة تقشير، وجهاز فرز ألوان واحد أو أكثر، وجهاز فرز اللب، وجهاز كشف المعادن ومقياس الرطوبة، وخط تعبئة بالتفريغ. عادةً ما يتم شراء أجهزة فرز الألوان من موردين متخصصين ويتم تسعيرها بشكل منفصل عن خط الإنتاج الأساسي.

ما هو KOR، وما هو معدل التعافي الذي يجب أن أخطط له؟

نسبة استخلاص اللب (KOR) هي نسبة وزن اللب المستخلص من وزن محدد من الكاجو الخام، معبرًا عنها كنسبة مئوية. كتقدير متحفظ، استخدم 25% - أي أن طنًا واحدًا من الكاجو الخام ينتج حوالي 250 كجم من اللب. يعتمد الاستخلاص الفعلي بشكل كبير على مصدر وجودة الكاجو الخام، وعادةً ما تحقق المصانع ذات الإدارة الجيدة التي تعالج مواد جيدة نتائج أفضل. ولأن الاستخلاص هو العامل الأهم في النموذج المالي للمصنع، فإننا نوصي بالتخطيط بناءً على التقدير المتحفظ بدلاً من التقدير الأمثل.

لماذا يتم تبخير الكاجو قبل تقشيره؟

يؤدي التبخير عند درجة حرارة تقارب 100 درجة مئوية إلى تليين القشرة الخارجية الصلبة وتهيئتها، مما يسمح بفتحها دون أن تسحق الشفرة اللب أو تلوثه بسائل القشرة. بعد التبخير، يجب تبريد المكسرات - عادةً طوال الليل - حتى تتماسك القشرة مرة أخرى قبل تقطيعها.

ما الفرق بين تقشير القشرة وتقشيرها؟

تُزيل عملية التقشير القشرة الخارجية الصلبة من حبة الكاجو النيئة لاستخراج اللب. أما عملية التقشير فتزيل القشرة البنية الرقيقة، المعروفة باسم "الغلاف"، من اللب نفسه، وذلك بعد عدة مراحل وبعد تجفيف اللب وترطيبه. وهما عمليتان منفصلتان تقومان بمهام مختلفة في مراحل مختلفة من خط الإنتاج.

ما هي درجات جودة لب الكاجو مثل WW320؟

تُصنّف حبوب البن الأبيض الكامل (WW) حسب عدد الحبوب في الرطل الواحد وفقًا للمعيار الدولي AFI/CEPCI. ويعني WW320 وجود حوالي 320 حبة في الرطل الواحد، وكلما انخفض العدد، زاد حجم الحبة وارتفع السعر. وتتراوح الدرجات الشائعة من WW180 (الأكبر) إلى WW210، وWW240، وWW320، وWW450. أما الحبوب التي تتكسر أثناء المعالجة فتُصنّف وتُباع على أنها حبوب مقسومة أو مكسورة بأسعار أقل.

ماذا يحدث لقشور الكاجو بعد معالجتها؟

تُعد قشور الكاجو مصدراً للدخل والطاقة، وليست نفايات. فهي تُباع لاستخلاص سائل قشرة الكاجو (CNSL) - وهي مادة خام صناعية تُستخدم في الراتنجات وبطانات الفرامل والطلاءات - ويتم حرق كعكة القشرة المتبقية كوقود للغلايات، والتي يمكن أن توفر في مصنع مصمم جيداً معظم أو كل البخار الذي تتطلبه العملية نفسها.

تحدث إلينا بشأن خط معالجة الكاجو الخاص بك

تقوم شركة TTQ المحدودة بتصنيع وتصدير خطوط معالجة الكاجو المتكاملة من مدينة هو تشي منه، فيتنام، وقد زودت مصانع في جميع أنحاء غرب إفريقيا وجنوب شرق آسيا وغيرها. سواء كنت تخطط لإنشاء مصنعك الأول أو توسيع مصنع قائم، يمكننا تقديم المشورة بشأن تكوين الآلات وقدرتها الإنتاجية التي تناسب موادك الخام وسوقك.

واتساب / مكالمة: +84 (0) 902 682 917
بريد إلكتروني: [email protected] · [email protected]
اتصل بنا للحصول على عرض سعر